ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੜ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚਿੰਤਤ ਰਹੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਬਰਮਿੰਘਮ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ, ਜੌਨ ਕੈਂਪਬੈਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਝ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। 2001 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨੀ ਅਕੈਡਮੀ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸਜ਼ ਦੇ ਧਾਤੂ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਖੋਜਕਾਰ, ਲੀ ਡਿਆਨਜ਼ੋਂਗ ਨੇ ਪ੍ਰੋਫ਼ੈਸਰ ਜੌਹਨ ਕੈਂਪਬੈਲ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਗਠਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ। ਅੱਜ, ਇੰਟਰਕੌਂਟੀਨੈਂਟਲ ਮੀਡੀਆ ਨੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਸਟਰ ਜੌਹਨ ਕੈਂਪਬੈਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੇ ਦਸ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ।
1. ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੰਧਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂਚਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਿਆਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਗੰਧਲਾ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਹੈ।
2.ਮੁਫ਼ਤ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਇਸ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਮੁਕਤ ਤਰਲ ਸਤਹ (ਮੇਨਿਸਕਸ) 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਹਾਅ ਵੇਗ 0.5m/s 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲੋੜ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਡਿੱਗਦੀ ਉਚਾਈ "ਸਟੈਟਿਕ ਡਰਾਪ" ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
3. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸੰਘਣੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਲੈਮੀਨਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਅਗਲਾ ਸਿਰਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਹਿਣਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਭਰਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਮੇਨਿਸਕਸ ਨੂੰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਥੱਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ "ਉੱਪਰ" ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲੱਬ:
ਥੱਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਸਿਸਟਮ;
ਧਾਤ ਦਾ ਕੋਈ "ਢਲਾਣ" ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨਹੀਂ;
ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ;
ਡੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਰੁਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4. ਹਵਾ ਵਿਚ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ)
ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ। ਇਹ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਕਦਮ ਪੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ;
ਜਲਦੀ ਭਰਨ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ;
"ਡੈਮ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਨਾਸਬ;
"ਖੂਹ" ਜਾਂ ਹੋਰ ਓਪਨ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ;
ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਰਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;
ਡੀਗਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;
ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.
5.ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਰਿਪੇਅਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਣ।
6. ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੰਕੁਚਨ ਫੀਡਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਵੇ); ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
7. ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਖਤਰੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਖਤਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੱਧਮ-ਮੋਟਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ;
ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜਨਾ.
8. ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਰਚਨਾ ਸੀਮਾ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
9. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾਓ
ਹਲਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ (ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ) ਨਾਲ ਨਾ ਬੁਝਾਓ। ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦਾ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
10. ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸੰਦਰਭ ਅੰਕ
ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਪੁਆਇੰਟ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-30-2024
