ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗੁੰਝਲਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ।
一, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੈਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਡੇਟਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 300-500°C; ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 200-300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਠੰਡੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 200-300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 800-900℃ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਰੇਤ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।
1, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰਣੀ 11-2-1 ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 11-2-3 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 11-2-1 ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ/ਕਿਲੋ | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ/ਮਿੰਟ | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
ਨੋਟ: ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 11-2-2 ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ/ਟੀ | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ/ਘੰ | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
ਨੋਟ: ਜਦੋਂ ਪਿਟ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੇਬਲ 11-2-3 ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
| ਭਾਰ/ਕਿਲੋ | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ/ਮਿੰਟ | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
ਨੋਟ: 1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
2, ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠਲੇ ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
t=vG (2-1)
ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ t——ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ（h）
v——ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, 4~8h/t ਲਓ
g—— ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ (t)
k ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਇਸਦੇ ਕੰਟੋਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। k ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। k ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ
k=G/V (2-2)
ਫਾਰਮੂਲੇ k—— ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੰਟੋਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ (t/m³) ਵਿੱਚ;
G—— ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ (t)
V—— ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਵਾਲੀਅਮ（m³）
二, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ 250-450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਹਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੇਤ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚਿੱਤਰ 11-2-1 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 11-2-3 ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ 110t ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਤਰ 11-2-2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 110t ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਵਾਧੂ 1t ਭਾਰ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 1-3h ਵਧਾਓ।
(2) ਜਦੋਂ ZG310-570 ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ 8.5t ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਤਰ 11-2-1 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 11-2-2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦੁੱਗਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
(3) ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਵਿਲਜ਼, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ 20-30% ਪਹਿਲਾਂ ਢਿੱਲੀ (ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ) ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ 1.5-2t ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵੱਡੇ ਫਰਕ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਕੁਝ ਟੋਏ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ 10% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
三、ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ
ਟੇਬਲ 11-2-4 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 11-2-4 ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਕ ਭਲਾਈ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ/℃ | |
| ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ | ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ | ||||
| ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ | ਕੋਰ ਰਹਿਤ, ਗਿੱਲਾ ਕੋਰ, ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ | ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AI-Si ਮਿਸ਼ਰਤ | ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਡਰਾਫਟ ਨਹੀਂ ਹੈ | 300~500 | 250~300 |
| ਸੁੱਕੀ ਕੋਰ, ਸੁੱਕੀ ਕਿਸਮ | 250~300 | 200~250 | |||
| ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ | ਕੋਰ ਰਹਿਤ, ਗਿੱਲਾ ਕੋਰ, ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ | ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AI-Cu ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਹੈ | 250~300 | 200~250 |
| ਸੁੱਕੀ ਕੋਰ, ਸੁੱਕੀ ਕਿਸਮ | 200~250 | 150~200 | |||
| ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ | ਕੋਰ ਰਹਿਤ, ਗਿੱਲਾ ਕੋਰ, ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ | ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AI-Si ਮਿਸ਼ਰਤ | ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਡਰਾਫਟ ਨਹੀਂ ਹੈ | 200~250 | 150~250 |
| ਸੁੱਕੀ ਕੋਰ, ਸੁੱਕੀ ਕਿਸਮ | 150~250 | 100~200 | |||
| ਕੋਰ ਰਹਿਤ, ਗਿੱਲਾ ਕੋਰ, ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ | ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AI-Cu ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਹੈ | 150~200 | 100~200 | |
| ਸੁੱਕੀ ਕੋਰ, ਸੁੱਕੀ ਕਿਸਮ | 100~150 | <100 | |||
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-26-2024
