ਗਿਆਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਦੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਚੀਰ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੋ:
ਅਲੌਏ ਫਿਲਿੰਗ: ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੈਸ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਮਾਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ cavitation ਕਾਰਨ ਦਰਾੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਿੰਨ:
ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ: ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਚਾਰ:
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਹਰੇਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢਹਿਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਪੰਜ:
ਖਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਚੀਰ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸੌ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਜਲਦੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਿੱਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨਾਲ ਡੋਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਛੇ:
ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਅੰਕ ਸੱਤ:
ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ, ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HB ਸਟੀਲ ਨੂੰ 510-570°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਹਰ 25mm ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅੱਠ:
EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਰੋਸ਼ਨੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੈ-ਰੋਸ਼ਨੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੀਜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੌਂ:
ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀ: ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਠੀਕ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਿਆਨ ਬਿੰਦੂ ਦਸ:
ਮੋਲਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਦਿੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-28-2024
