ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ?

3. ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁੰਜ: ਕਈ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਕਈ ਟਨ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਚੰਗਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ: ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਘੱਟ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਟਰਨ ਬਲਨ ਦਾ ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਪੈਰਾਫਿਨ ਜਾਂ ਫੋਮ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੋਲਡ ਲੈਣ, ਕੋਈ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼, ਬਰਰ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਢਲਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਯਾਮੀ ਤਰੁੱਟੀਆਂ।
ਉਪਰੋਕਤ ਗਿਆਰਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਔਖਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਕੋਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਕਈ ਟਨ ਤੱਕ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਚੰਗਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਘੱਟ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬੈਚ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਪੇਟੈਂਟ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਅਰਚਰਡਟ ਦੁਆਰਾ 1809 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵੀਹਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੱਕ ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸੀ। 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਵੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼, ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ, ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਸਟੀਲ-ਬੈਕਡ ਕਾਪਰ ਸਲੀਵਜ਼, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਸੀ। ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰਸ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈੱਸ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ, ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਕੈਨੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਮਕੈਨੀਕ੍ਰਿਤ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪਾਈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।
5. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਦਸਾਂ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਦਸਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਚੰਗਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ (ਰੇਤ ਕੋਰ ਉਪਲਬਧ)
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ: ਧਾਤੂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਛੋਟੇ ਬੈਚ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਪਜ ਵੱਧ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ.
ਲੋਅ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।
6. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਕਈ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਦਸਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਚੰਗਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ (ਰੇਤ ਕੋਰ ਉਪਲਬਧ)
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਲਿੰਗ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ kPa, ਜਾਂ 2×105kPa ਤੱਕ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 10-50m/s ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ 100m/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01-0.2s ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 6 ਤੋਂ 7, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 4 ਤੱਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ; ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 5 ਤੋਂ 8 ਦੇ ਬਰਾਬਰ; ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 25~ 30% ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 70% ਘਟ ਗਈ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਹੈ; ਇਹ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.3mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ 0.7mm ਹੈ; ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ 0.75mm ਹੈ।