ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਸਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹੀ ਹੈ।
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪਿਘਲਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ।
1. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ: ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ/ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਮਾਡਲਿੰਗ/ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਮਾਡਲਿੰਗ (ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣਾ), ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ), ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੈਚਿੰਗ (ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ)। ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੋਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਬਣਾਓ (ਯੋਗ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਤ)।
5. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸਾਰੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6. ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ: ਸਫਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਟੁੱਟਣ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਧੂੜ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਚੰਗੀ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਿਲਿਕਾ ਧੂੜ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਹਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਰੇਤ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਮੋਲਡ ਰੇਤ, ਕੋਰ ਰੇਤ), V ਵਿਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਰੇਤ ਭਰਨ), ਕੋਟਿੰਗ (ਸੀਰੇਮਿਕ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਵੱਡੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-14-2023
