ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੁਝ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੈ। 10% ਤੋਂ 16% ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 10% ਤੋਂ 12% ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 14% ਤੋਂ 16% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 14.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 14.5% ਤੋਂ 15% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। [1]

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਡੂਰੀਰੋਨ ਅਤੇ ਡੂਰੀਚਲੋਰ (ਮੌਲੀਬਡੇਨਮ ਵਾਲੇ) ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਮਾਡਲ	ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ, %
	ਸਿਲੀਕਾਨ	molybdenum	ਕਰੋਮੀਅਮ	ਮੈਂਗਨੀਜ਼	ਗੰਧਕ	ਫਾਸਫੋਰਸ	ਲੋਹਾ
ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ	〉14.25	-	-	0.50-0.56	0.05	0.1	ਰਹੇ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ	〉14.25	3	少量	0.65	0.05	0.1	ਰਹੇ

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

14% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ. ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਰਸ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹੈਲੋਜਨ, ਕਾਸਟਿਕ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਖਾਰੀ ਵਰਗੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਕਾਸਟਿਕ ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੈਸੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਖਰਾਬ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 15% ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਡੀਗਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮੈਟਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਮੋੜਿਆ, ਟੇਪ ਕੀਤਾ, ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਅਚਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। , ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੀਡੀਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹਨ।

13.5% ਤੋਂ 15% ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ 6.5% ਤੋਂ 8.5% ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਧਾਰਣ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਬਦਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10% ਤੋਂ 12% ਸਿਲੀਕਾਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।

10% ਤੋਂ 11% ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ, 1% ਤੋਂ 2.5% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, 1.8% ਤੋਂ 2.0% ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ 0.35% ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਧਕ. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੰਪ ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 14% ਤੋਂ 16% ਦੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ 3% ਤੋਂ 4% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਕਸੀਕਲੋਰਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣੇਗੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ. ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਲੋਰੀਨ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। [1]

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HRC=45) ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਰਗੜ ਜੋੜੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ 14-16% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 70~80 rpm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਫੀਡ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ 1.5 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਡ ਸਮੱਗਰੀ YG3 ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੈਮ ਸਮੱਗਰੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਮ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਹਨ। ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣ ਹਨ. ਤਸਵੀਰ a ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ A=10°, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ B=30°। ਤਸਵੀਰ ਬੀ ਅੰਤ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ, ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ A=39°, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ B=6° ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ C ਬੇਵਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ = 6°।

ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 25 ਤੋਂ 30 ਆਰਪੀਐਮ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.09 ਤੋਂ 0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਆਸ 18 ਤੋਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। (ਨਾਲੀ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ)। YG3 ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਣ ਤੱਕ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ 18 ਤੋਂ 20 ਮੋਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (YG3 ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਬਰ ਨਾਲ ਮੋੜੋ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਸਦੇ ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ STSil5 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਪੰਪਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਟਾਵਰਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਾਕਸ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਥਾਪਨਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਨਾ ਮਾਰੋ; ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪਾਂ, ਨੇਸਲਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਕਾਕਸ, ਵਾਲਵ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਵੈਨਟੂਰੀ ਆਰਮਜ਼, ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੇਪਰੇਟਰਜ਼, ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਕੰਸੈਂਟਰੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਦਿ। ਸੰਘਣੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 115 ਤੋਂ 170 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਕਾਲਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ 98% ਤੱਕ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਲਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਪੈਕਡ ਟਾਵਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੈਸੋਲੀਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਸੀਟੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੈਂਜੀਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ, ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਐਸਿਡ ਪੰਪ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਨਮਕ ਘੋਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਕਾਕ, ਆਦਿ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ.

ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਪਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਜੀ.ਟੀ. ਐਲੋਏ) ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੰਪਾਂ, ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।