ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਗਭਗ 570 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ, ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। . ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਬਦਲ ਲੱਭਣਾ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਆਉ ਅੱਜ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਕੱਚੇ ਰੇਤ ਦੇ ਫਰਕ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, sndfoundry ਟੀਮ ਦੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
1.ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੱਚੀ ਰੇਤ
1.1 ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਦਰਤ ਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਰੇਤ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜੈਤੂਨ ਦੀ ਰੇਤ ਆਦਿ।
1.2 ਨਕਲੀ ਰੇਤ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਲੜੀ ਨਕਲੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਤ, ਆਦਿ।
ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਲੜੀ ਦੇ ਨਕਲੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਲੜੀ ਨਕਲੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਤ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਲੜੀ ਦੀ ਨਕਲੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਤ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਰੇਤ", "ਸੇਰਾਬੀਡਜ਼", "ਸੀਰੇਮਿਕ ਬੀਡਜ਼", "ਸੇਰਾਮਸਾਈਟ", "ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਤ (ਮੂਨ ਰੇਤ)", "ਮੁਲਾਇਟ ਬੀਡਜ਼", "ਹਾਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਗੋਲਾਕਾਰ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ", "ਸੇਰਾਮਕਾਸਟ", "ਸੁਪਰ ਰੇਤ", ਆਦਿ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਵੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ। (ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ)
ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
A. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਬਾਕਸਾਈਟ, ਕਾਓਲਿਨ, ਜਲੇ ਹੋਏ ਰਤਨ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ,
B. ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
C. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਸਲੀ ਸਥਾਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
| Sਅਤੇ | NRD/℃ | T.E(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | ਟੀ.ਸੀ (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| ਜ਼ੀਰਕੋਨ | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2. 88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| ਓਲੀਵe | 1840 | 0.3-0.5 | 1. 68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
ਨੋਟ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਰੇਤ, ਡਾਟਾ ਕੁਝ ਫਰਕ ਹੋਵੇਗਾ.
ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਡਾਟਾ ਹੈ।
3.1 ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਤ ਦੀ ਠੰਢਕ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮੂਲ ਤੋਂ ਰੇਤ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਊਜ਼ਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ। , ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਠੋਰਤਾ 2-4 ਪੁਆਇੰਟ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
3.2 ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਵਾਂਗ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 1590 ℃ ਨਾਲ 4 ਘੰਟੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੰਟਰਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਦੀ ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਪਤੀ ਨੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ।
3.3 ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਏTਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
| ਰੇਤ | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(ਪਾ) | LE ਦਰ (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| ਆਰ.ਐਸ.ਐਸ | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
ਨੋਟ:
1. ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅਸਲੀ ਰੇਤ AFS65 ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹੀ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।
2. CS: ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ
RSS: ਭੁੰਨਿਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ
HTS: ਗਰਮ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ।
RTS: ਕਮਰੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ
AP: ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ
LE ਦਰ: ਲਾਈਨਰ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ।
3.4 ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਰ
ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਕਲੇਮੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੋਵੇਂ ਵਧੀਆ ਢੁਕਵੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਕਣ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਲਗਭਗ ਰੇਤ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁਨਰਜਨਮ ਸਮੇ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਘਰੇਲੂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 50 ਵਾਰ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕੇਸ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਰਿਨੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੇਂਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜੋ ਲਗਭਗ 30-50% ਰਾਲ ਜੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਥੋੜਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਦਿ, ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕਾਸਟ ਕਾਪਰ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਾਉਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ, ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਰੇਤ, 3ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨੋ-ਬੇਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ, ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਦਿ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-15-2023
