ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕੀ ਹਨ?

1. ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

1.1 ਜੇ ਟੀਕਾਕਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਅੰਤਿਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਏ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ;ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ F ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਗੀ;ਘੱਟ ਮੋਤੀ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੇਰਾਈਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।

1.2 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾਕਰਨ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1.3 ਜੇਕਰ ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਖਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਈਯੂਟੀਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਗਰੀਬ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ। porosity.

1.4 ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾਕਰਨ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਾਤਰਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਨੋਕੁਲਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਕਿਉਂ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦਾ ਇਨੋਕੁਲਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਫਲੋਟ ਕਰਨ ਲਈ.

2. ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟੀਕਾਕਰਨ ਵਿਧੀ

2.1 ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਠੋਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿਗਾੜ, ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਚੀ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।

2.2 ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀਕਾਕਰਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜੀ ਗਈ ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ.

3. ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ inoculant ਦੀ ਮਾਤਰਾ

3.1 ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਗ੍ਰਾਫਾਈਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੰਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ।

3.2 ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਬੈਗ ਵਿੱਚ 0.3%, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ 0.1%, ਕੁੱਲ 0.4%।